復(fù)卷機操作程序—

復(fù)卷機操作程序

一、開機前準(zhǔn)備檢查工作：

1、除塵：上料之前保證工作場地周圍清理干凈，不能出現(xiàn)有積塵。轉(zhuǎn)軸上無積塵。用氣槍清理一次,清除浮塵；

2、收放料方向：放卷棍上料時，注意上料的方向，放料棍是逆時針放料，收料棍是順時針收料；

3、齒輪位置與料筒位置擺放：放料棍與收料棍的齒輪應(yīng)該處在電動機齒輪的中部，避免微調(diào)時料棍齒輪與齒輪周邊發(fā)生摩擦，從而造成齒輪或者電動機損壞；放料與收料的料筒應(yīng)該在料棍上刻度尺的同一置；

4、充氣鎖緊：料筒位置放好后，用高壓氣槍給各個料筒通氣，保證各個料筒鎖緊。(嚴(yán)禁未充氣而起動機器)；

5、引料：人工將料按順序穿過各個中間輥子和張力傳感器，纏上收料辛，由手工固定料頭。注意：保證在固定料頭的過程，保證料的整齊、平整。放好料好，把押軸壓在收料輥上；

6、檢查張力控制柜外部的電源指示燈是否點亮；

7、在觸摸屏中需輸入或者改寫如下參數(shù)：

• ①計長清零（如果需要重新計量長度時）；
• ②自動加速速度（指的是我們在按動加速按鈕延時后機器自動加速后到達(dá)的速度）
• ③自動加速時間（指的是機器從零速自動加速到設(shè)計蕞高機器速度所需時間。時間設(shè)置越短，加速度越快。）

8、操作臺有每個放卷軸由各自的電源開關(guān)，可根據(jù)需要開關(guān)每個料軸；

9、操作臺上設(shè)置有正向運行及反向運行按鈕，用戶可根據(jù)需要選擇運行方向；

8、張力的控制：對觸摸屏中各個放料電機的張力進(jìn)行設(shè)定。放料電機主要提供一個反向的力矩，在紙面上產(chǎn)生張力，保持紙幅的平整，放料電機的速度控制是一個逐漸升速的過程，但是線速度保持不變.

二、機器啟動：

1、按動預(yù)警按鈕并延時2秒左右，同時發(fā)出報警聲提示，再按下起動按鈕，機器啟動；

2、機器啟動時，微調(diào)放料輥，保證料在收料輥處平齊。微調(diào)的過程中保證齒輪不與周邊發(fā)生摩擦；

3、機器運轉(zhuǎn)時，在超聲波探頭與料軸之間不允許存在物體。這樣會導(dǎo)致機器停止運轉(zhuǎn)；

三、自動加速：

當(dāng)按下加速按鈕并延時3秒左右，此時機器自動加速到所要求的蕞高速度（在觸摸屏內(nèi)設(shè)置），在加速過程中按動減速按鈕一次，自動加速停止.

四、正常停機和急停：

1、當(dāng)放料輥快要把料放完時，要提前減速。保證料放完時速度剛好為零；

2、放氣，用膠帶把收料輥上的料粘好，打開壓料軸，把收料輥抬出，放于平穩(wěn)處，對收料輥進(jìn)行放氣，把收料輥抽出；

3、急停比正常停機速度快，停機后牽引壓輥自動抬起，急停用的是自鎖按鈕，在急停的狀態(tài)下機器不能起動，我們需要將急停自鎖解除后才能起動機器。當(dāng)機器不能起動（觀察起動指示燈是否點亮），我們要檢查每一個急停按鈕的狀態(tài)；

五、整理收拾：

1、工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，把總電源開關(guān)打下；

2、對工作區(qū)域進(jìn)行清理.

六、保養(yǎng)事項：

1、對軸承需要經(jīng)常加機油；

2、半年一次使用手動黃油槍對傳帶軸的軸承添加黃油；齒輪缺少黃油時，注意添加黃油.

注意事項：

1、復(fù)卷機有一定的危險性，因此在操作時，需要注意安銓；

2、嚴(yán)禁觸碰到壓輥上的超聲波探頭.